为确保在蒸压升温阶段的升温速度，使坯体均匀受热，在升温前选用真空泵将蒸压釜内的空气抽出，一同抽出充满于加气块设备坯体中的绝大部分气体。因为坯体遭到表压 (0.6～0.8MP乱)的负压效果，在升温阶段加快了坯体的升温速度。别的，因为釜内的空气已基本抽出，釜内由饱和蒸汽替代了空气，可大大提高热交流率。因为蒸汽空气混合物的放热系数在40～600kcal/(㎡.h.℃)的范围内变动，而纯水蒸气凝聚时放热系数为2000～4000kcal/(㎡.h.℃)。
如果在生产过程中抽真空参数操控不当，则往往给所生产的制品带来一些不良的结果。如因为制品坯体强度太低、透气性差，抽真空速度太快，然后使坯体在蒸压维护过程中呈现裂纹等缺点。因真空度抽得太大，构成坯体内部水分很多蒸腾，引起制品粘在一同等不良结果。总之，抽真空速度一般不宜太快，速度太快会使坯体内部与釜内介质之间瞬时真空度差增大，这也是坯体在蒸压维护中发生裂纹的原因。
为确保在蒸压升温阶段的升温速度，使坯体均匀受热，在升温前选用真空泵将蒸压釜内的空气抽出，一同抽出充满于加气块设备坯体中的绝大部分气体。因为坯体遭到表压 (0.6～0.8MP乱)的负压效果，在升温阶段加快了坯体的升温速度。别的，因为釜内的空气已基本抽出，釜内由饱和蒸汽替代了空气，可大大提高热交流率。因为蒸汽空气混合物的放热系数在40～600kcal/(㎡.h.℃)的范围内变动，而纯水蒸气凝聚时放热系数为2000～4000kcal/(㎡.h.℃)。
如果在生产过程中抽真空参数操控不当，则往往给所生产的制品带来一些不良的结果。如因为制品坯体强度太低、透气性差，抽真空速度太快，然后使坯体在蒸压维护过程中呈现裂纹等缺点。因真空度抽得太大，构成坯体内部水分很多蒸腾，引起制品粘在一同等不良结果。总之，抽真空速度一般不宜太快，速度太快会使坯体内部与釜内介质之间瞬时真空度差增大，这也是坯体在蒸压维护中发生裂纹的原因。
别的，在降压阶段，被汽化的水，当其压力变化时，体积变化是很激烈的。如1kg合被汽化的水，在0.8MPa时，其体积为0.23m3，在1.5MPa时，其体积为1.3m3，体积增大了近6倍。所以，加气混凝土在降温阶段因为釜内温度的不断下降，蒸汽将逐渐积储于制品内，然后构成压差，此压差随着釜内压力的不断降低而增高，其后在制品内部构成应力。因而，在降温过程中如操作不当，也将存在使制品发生裂纹的或许，根据制品标准和功能的不同，降温时刻主张在1.5～3.0L范围内进行挑选。
