加气混凝土砌块设备原料及配料阶段如何控制

      水泥符合相应的质量，品种和强度要求，以确保稳定性和剩余量； 粉煤灰的质量要求应根据“粉煤灰在混凝土和砂浆中应用的技术法规”进行选择，并使用I级粉煤灰。 生产高压灭菌加气混凝土砌块的生石灰应符合JC / T 621“硅酸盐建筑产品盐”的标准；  M型粘合剂和微膨胀剂应符合各自的质量标准； 骨料，混合物和维护用水应符合相应材料的质量标准。 所有原材料均按要求进行采样和重新检查，并且仅在通过测试后才能用于生产。 
      如果团聚的混凝土硅质材料具有较粗的颗粒或其他原因，则活性较低，因此产品“冒出蒸汽”，则可以将硅质材料研磨成粉碎机以提高颗粒活性； 在气体混凝土砌块的生产过程中，粉煤灰具有骨料和胶凝材料的双重功能。 粉煤灰还提供SiO2和Al2O3，用于与CaO进行水热反应，形成水合硅酸盐和水合铝酸盐，以提供粘结强度。 因此，用于生产蒸压加气混凝土块的粉煤灰应具有规定的细度。 如果细度不足，则应通过二次加工将其磨碎。
      钙质质量差或钙质快速（快速）煅烧。 在产品成型期间，产品的孔结构差。 蒸汽过程不利于饱和蒸汽的转移，这使水合反应不足，导致产物不汽化。 这可以提高石灰窑的温度或增加有效钙含量。 如果消化快，它可以作为中等或中等慢速的物料保留在窑中。 石灰的水合放热速率也可以通过添加调节剂来控制。 
      根据硅质材料和钙质材料的化学成分，计算出相应的组分比例，然后调整生产中的合理组分比例，以确保水热反应充分且 避免高压灭菌。 在固化条件下“蒸汽”的产品。应严格控制浇注成分的水含量。