节能保温陶粒砌块及其制作方法

各国政府对如何提高建筑材料的节能指标和环保性能都十分重视。因此，如何实现墙体材料的自保温、隔热、隔音、防水、防震等功能以及减少其制作过程中产生的污染是一个十分有意义和十分重要的课题。
陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，保温隔热、保冷隔热和隔音吸声、吸水率低，耐火、抗冻，抗震、耐腐蚀等多功能特点。因此，若以陶粒为原料配置成混凝土进而加工制作的陶粒混凝土砌块是一种优良的建筑材料。这些建筑材料一混凝土
砌块中都含有陶粒成分。上述混凝土砌块中陶粒所占的比例都以重量比计算，分别是:陶粒占15-20;陶粒约19%,陶粒占16-28。陶粒混凝土砌块要体现陶粒的优点，陶粒一定要有足够的含量。但上述混凝土砌块中陶粒所含的比例过低。
还有重要的是，除了要保证陶粒在混凝土砌块中的高含量外，另一个重要的因素是要保证陶粒在混凝土砌块中的高体积比。
另外是制作方法上，建筑物墙体所用的砌块若由一块块成形的方法则肯定是效率太低。目前生产混凝土砌块的方法大多是先由一个大型模具制作成一个大型砌块，再按规格要求用切割机竖切横割地切割成所需砌块。以这样的方法来制作砌块其切割过程中会浪费很多的水、电和原材料，这与节能低耗是背道而驰的。还有严重的是:切割时产生的噪音和切割形成的微尘对环境污染很厉害。尤其是一开始从大整块分割成砌块组合块时，不仅噪音和微尘污染不堪忍受，而且必须使用很大的切割刀具和切割机设备。所以，必须要改变砌块的这种制作方法。
 
本公司为此推出节能自保温陶粒砌块的制作方法，其特征在于:
它包括以下步骤:
    1)选材、计量:
    原材料如下:陶粒、水泥、粉煤灰、水、纤维、发泡剂、减水剂、防水剂、催化剂;
    首先按照欲生产的陶粒砌块产品的容重要求，同时根据陶粒容重级别及陶粒的体积要
占到陶粒砌块体积的80%以上的要求称出陶粒;
    而后按重量比称出各组分:陶粒:35-50%;水泥:20-29%;粉煤灰;15-3090:纤维:
0. 5-1%;水:4-5%;发泡剂:2-5%;减水剂:0. 3-0. 5%;催化剂:0. 2-0. 5%;防水剂:
0. 1-0. 3%;分别称出水泥、粉煤灰、水、纤维、发泡剂、减水剂、防水剂、催化剂各组分;
    2)充分搅拌:应用搅拌机搅拌原材料;
    3)浇注、振动:将搅拌好的浆料倒入放在振动台上的装拆模敏捷的多砌块一次成型模
具中，该模具一次成型数块中型长方体形砌块;每中型长方体形砌块可切割成数块标准的
小长方体形砌块;浇注时开启振动台边浇注边实施振动，使浆料密实;
    4)蒸养房蒸养:待模具内的浆料凝固后，将整个模具连同模具内的中型长方体形陶粒
砌块放入蒸养房内进行蒸养;
    5)拔管脱模:在模具中的数块中型长方体形的陶粒砌块悉养好以后，先将插入模具中
的长圆形芯孔管拔出;打开模具前、后门，直到每扇门与其对应的竖板成九十度，这时门与
中型长方体形陶粒砌块完全脱离;而后吊车或起重机挂住中型长方体形陶粒砌块通孔将中
型长方体形陶粒砌块吊起一小段距离，使其脱离模具的水平底板后，再将中型长方体形陶
粒砌块从任意一侧门处取出。
    6)切割成型:将中型长方体形陶粒砌块放倒在切割台上，根据中型长方体形陶粒
砌块所含标准砌块数目多少，采用适配的、刀片数相当的切割机进行切割;
    7)堆放静养:将砌块堆放在堆场上进行静养;静养温度200  C,湿度，时间为28天。