加气混凝土设备的生产质量和养护制度

  加气混凝土设备的生产质量和养护制度，世邦机械专业生产加气混凝土设备，它的生产产品性能质量包括强度、干密度、抗冻性、导热系数和干燥收缩值五个方面，是一个完整的、不可分割的指标体系。这不仅是我国标准的要求，也是上通用的技术标准的要求。这五个指标是密切联系在一起的，不可分割。国标GB11968规定了以上五个性能指标的要求，并提出：当存在新工厂投产、工艺条件有重大改变、原材料变化等情况时，必须进行型式检验，型式检验是必须包括以上五个性能指标。按照目前加气砖工厂实际的设计和装备情况，其合理的蒸压养护制度是二周转，即蒸压养护总时间为11h~11.5h左右，根据这样的蒸压养护制度能够满足型式检验要求。
   根据国标规定，新工厂投产时，首先应进行型式检验。当蒸压养护制度变更为恒压4h或更短时，属于工艺重大改变，必须进行型式检验。我们应该正确理解出厂检验和型式检验的关系。当工厂生产的工艺条件、工艺制度、原材料质量等所有条件基本保持不变时，为方便日常检验，可以仅检验部分重要指标，如加气混凝土中的强度、干密度、尺寸偏差等性能指标。即使所有条件保持不变，在规定时间间隔内，也必须进行型式检验。GB11968规定，每一年均需进行型式检验。加气砖的质量是由硅、钙进行化学反应决定的，其反应产物是结晶的水化硅酸钙（托勃莫来石等）。加气砖的质量取决于托勃莫来石的结晶度和数量，结晶度越高、数量越多，则质量越高。而托勃莫来石的结晶度和数量又由蒸压养护的压力和时间决定的。目前实验室实验和生产实践均证明：没有完善的工艺生产条件（其中主要的是蒸压养护制度），是不能生成足够的、结晶良好的托勃莫来石的，即不能保证加气砖质量。
   当原材料采用粉煤灰时，由于粉煤灰有一定的化学活性，在一定温度（174.5℃以下）条件下，其活性便能发挥。当粉煤灰质量足够好时，在一定的温度和较短的时间内，能否与石灰进行化学反应的，才能产生强度。但目前的试验表明，在这种工艺条件下，不能生成托勃莫来石或生成的托勃莫来石数量很少，不能同时满足国标GB11968中五个性能指标的要求。在加气混凝土设备生产中，石灰的使用一般采用的都是磨细生石灰，不宜使用消石灰，这一方面是为了有效的利用石灰的消化热，另一方面也是为了改善生产工艺和提高产品质量。采用消石灰生产加气混凝土，需水量大量增加，料浆稠化快，坯体易收缩下沉，坯体温度较低而且硬化慢，制品强度比采用生石灰的加气混凝土低约20%。
   在加气混凝土设备生产中，石灰的消化速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大的影响。加气混凝土料浆在浇注后的初期阶段，铝粉大量发气，料浆缓慢稠化，保持足够的流动性，使发气顺畅，而一旦发气结束，希望料浆迅速稠化，稳住气泡，形成具有一定强度的坯体。这就要求料浆稠化速度必须和铝粉发气速度相适应。影响料浆稠化速度的因素很多，而石灰的消化速度是重要因素之一，石灰的消解速度以中速为好。专业生产加气混凝土设备厂家世邦机械几十年如一日为客户提供整套加气设备生产线。