蒸压养护是高压蒸汽养护的简称。加气混凝土砌块设备制品生产工艺过程大致分为:原材料的加工制备,配料浇往,坯体静停,切割,蒸压养护以及成品加工等工序。由于各生产加气混凝土砌块设备制品的厂家所在地区不同,条件不同,对原材料构成、工艺设备和生产过程的机械化程度不尽一致,所以各自的生产工艺亦有差异,但基本工艺流程大致相似。 首先,是对加气混凝土砌块设备制品的原材料进行加工与制备,这个阶段是将一定量的原料在该工段的生产主机——球磨机内磨成规定细度的料浆,通过计量设备计量后,与发气剂和一定比例的附加剂先后投入配料浇注工段的主机——浇注车 其次,料浆经过严格控制地搅拌后,注入模具内; 蜗轮蜗杆减速机再次,料浆在模具内发泡形成坯体,从而进入静停阶段。如果是配筋制品,在原料处理的同时还需对钢筋进行调直,蜗轮蜗杆减速机除锈,切断,经防腐处理等加工处理,并在浇注前将经过防腐处理的钢筋网片,按一定要求置于模具内,经过一定时间静停(一般为6~8小时),然后将具有一定强度的坯体送入切割工段的主机——切割机上,切割成一定规格的砌块或配筋板材,然后放置在蒸压平车上,待编组成列入高压釜内,经6~12把小时,8~15个大气压的蒸压养护,至此,便完成了全部主要工艺加工过程。出釜后的加气混凝土砌块设备制品,有的还需要进行一定的加工和修补(如铣槽,刨角等)遂成为符合各项设计要求的加气混凝土制品。 后,加气混凝土砌块设备制品被送入成品堆场。
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