加气混凝土制品在国外开展到现在已有近一百年的前史，已成为建筑行业支柱产业，我国引入该技术也近四十年的前史，其生产工艺和设备配备趋于成熟。由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音作用好，有必定的强度和可加工等优点，且生产原料丰厚，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏犁地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体资料，多年来受到墙改方针、税收方针和环保方针的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑资料的一个重要组成部分，具有宽广的商场开展前景。
二、加气混凝土生产工艺：
加气混凝土能够根据原资料类别、质量、首要设备的工艺特性等，采纳不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经拌和后注入模框内，静氧发泡固化后，切开成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气维护下即构成多孔轻质的加气混凝土制品。
首先将贮存的原资料经计量配料（1）后进入浇注拌和机内，经拌和（2）均匀后浇注温度和时间的预养（4）坯体到达必定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切开机上。翻转吊具完成下列功能：a把模具在空中作90度翻转（5）（模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出制品），b吊运载小车或切开支撑架上完成开模、脱模（6），c脱下的模框和返回的蒸养侧板（16）再从头组合成模具（17）等候整理后喷油（18）从头浇注。坯体在切开机上分步作六面切开；a首先进行坯体两侧面笔直切开（7），b然后进行纵向水平式切开（8）；这以后进行横向水平式切开（9）。切开好的坯体由半制品
吊具连同底板吊至蒸养小车（10），然后编入蒸压釜（11）进行高温蒸养（12），蒸养好后出釜（13），由制品吊具将制品堆垛（14）或装车、打包（15），蒸养侧板则返回（16）。
