我们公司生产陶粒砂设备已经有很多个年头了，生产的设备质量过硬、融和先进的技术、运行平稳等，受到用户的充分信赖。然而，目前该行业的竞争日益加剧，仅仅依靠现有的技术很难满足发展的需要和用户的要求，那么今后我们就需要创新陶粒砂技术，有效增强核心竞争力。
陶粒砂技术是我们现在比较关心的，主要原因是国内个体企业因科技含量低一直没受到业界的重视，在很长一段时间内，国内的粉体设备制造水平的确处在一个较低的水平，高排放高耗能，而且单产量不高。页岩气储量丰富，多元化能源供应格局的目标预示将迎来一波较大的页岩气等非常规天然气开采热潮。页岩气较常规天然气的采收率低，对 陶粒砂的需求更大。陶粒砂较石英砂和树脂覆膜砂支撑剂有更高的渗透率和抗压性，研究表明使用 陶粒砂可提高油气采收率，增加产量，延长油气井开采寿命，并且我公司领导高瞻远瞩，看到 现在陶粒砂生产线的规模逐渐扩大，市场需求也越来越多元化，我们公司推出了不同类型的陶粒砂设备，也针对原有的设备进行了技术改造，更符合用户的需求。
当然了，在生产过程中，其设备会带来一定的干扰，会产生一些不利的影响，下面我们就来盘点一下，避免发生不必要的麻烦，给企业造成不必要的损失。
陶粒砂设备可能会对生产过程产生以下影响：
1.当陶粒砂设备回转窑来料较少时，切忌将喷煤管伸进去，开大排风，拉长火焰，这样会使窑尾温度急剧上升，分解炉、旋风筒的温度也会很快升高，从而极易造成旋风筒或下料管道的粘结甚至堵塞，窑尾烟室和分解炉也容易结皮，并使系统阻力增大。当物料较少时的正确操作方法是：适当把喷煤管往外退一些，关小排风，减少分解炉和窑头的喂煤量，控制好窑尾温度和旋风筒的温度，采用短焰急烧，等待物料的到来。
2.当来料较多时，窑头会有正压出现，旋风筒出口及分解炉温度、窑尾温度会急剧下降，此时应适当降低窑速，减少喂料量，开大排风，伸进喷煤管，这样可提高窑尾温度，加强物料的预烧效果;也可适当加煤，但绝不能过多，否则会造成还原气氛，使窑内温度更低。当窑主传电机电流下降较快时，要降低窑速，退出喷煤管，适当调小排风量，此时可采用短焰急烧，使之恢复正常。当窑内工况正常后，再进行加料，千万不能进料提温，这样会使操作处于被动状态，产量和质量也很难得到保证。
既然，陶粒砂设备可能会对生产过程产生什么样的干扰，我们就要提前采取措施，防患于未然，减少对生产过程的干扰。还有一点需要提醒大家，遇到下雨的天气，很难控制物料中水分，这个时候就会堵塞下料口，因此，在实际生产过程中需要技术操作人员时刻注意观察生产中的异常变化，遇到意外情况及时采取措施，降低不必要的损失，这才是重要的事情。了粉体行业传统增长模式的弊端，决定以创新技术，提高陶粒砂产品的科技含量，将企业可持续发展与社会责任相结合，充分考虑当地百姓的环境要求，走出了一条自主创新、发展低碳经济的大路。
当今社会对陶粒砂行业也提出了更高的要求，如何提高陶粒砂设备的技术含量，如何能够满足多用户的需求，如何快速占据行业的重要位置，要解决这些问题重要的就是要用于创新、敢于创新，在创新这条道路上奋勇前进，这才是创新陶粒砂技术是增强竞争力的有效途径。
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