泡沫混凝土砌块分为两种：一物理发泡和化学发泡

       对泡沫混凝土砌块设备有所了解的朋友都知道，泡沫混凝土砌块的生产现在市面上有两种发泡方式，一种是物理发泡，一种是化学发泡。 传统工艺采用的是泡沫生产法也就是物理发泡原理，把发泡剂（植物蛋白、动物蛋白或复合蛋白）用水稀释，经过制巩义盾牌泡机制成泡沫备用（制泡）；把水泥、河沙、水按照配比加入搅拌机搅拌均匀（制浆）；把泡沫加入搅拌机二次搅拌（混泡），水泥浆体在搅拌机罐内逐渐膨胀（发泡）到设计体积，形成“泡沫混凝土”；停止搅拌、加泡，然后把浆料卸入池子里；用浇注机（挤压泵）和软管把泡沫混凝土输送到固定在地面的模箱；经过6~20小时（季节影响）后，拆掉模箱围板和隔板，形成小块，原地养护1~2天后，小块可以搬走，继续码垛养护。
       在以上半自动生产过程中，有很多弊端：1、上料慢、搅拌时间长、卸料慢；2、二次搅拌很难把泡沫和浆料真正混匀。搅拌短了不均匀，时间长了泡沫都破损了；3、泵送时泡沫破损剧烈，体积亏损严重，容重变高；4、拼模、拆模太慢、耗费人工巨大；5、脱模时间长，基本才能周转一次，占用模箱和场地，效率低下。根据调查，传统工艺每天基本只能生产20~30m3成品，人工费有的高达40元/m3的，无法走向市场。
       世邦机械新型工艺采用的化学发泡原理同加气块一样，生产采用连续生产线，上料、搅拌、灌注、脱模、切割、回模等全由电脑编程控制；采用化学发泡，脱模快，模箱少、场地节约、人工省。泡沫混凝土砌块设备化学发泡：
       1）上料：小型铲车将原材料倒入电子配料机，配料机均匀配料后利用螺旋输送机输送到主机里面。
       2）搅拌发泡主机：PLC控制柜控制上料、水计量、发泡剂计量，搅拌后自动灌注到下方的移动模箱内，浆体自行发泡到设计高度；
       3）放料：轨道上的自动推进车将模具逐一推进搅拌发泡主机下方放料。
       4）摆渡：推进车推进模具后，由摆渡车将一轨道上的模具摆渡到另一模具继续推进、放料。
       5）横切：卷扬机上的小车拖着胚料，由横切割机切割胚体表面的不平整的面.
       6）脱模：有摆渡脱模机将模具提起，并移动到另一轨道，等待小车的到来，继续推进模具摆渡、浇筑。
       7）切割：小车托着胚料继续前行，相继完成横向、纵向2次切割以及4面皮料8）抱砖、回车：切割后的胚料移出切割机，有输送机将废料输送到原材料地方继续使用。再由行车码垛机码起去养护区码垛。